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硫化机的调整与操作

1、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。

2、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。

换向阀的故障分析及排除方法

a、故障现象：滑阀不换向

  故障分析：1、滑阀卡死

            2、阀体变形

            3、具有中间位置的对中弹簧折断

            4、操纵压力不够

            5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足

            6、电气线路出故障

            7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞

  排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺

            2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔

            3、更换弹簧

            4、操纵压力必须大于0.35Mpa

            5、检查、修理、更换

            6、消除故障

            7、检查原因并消除

b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声

  故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大

            2、电磁铁不能压到底

            3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良

  排除方法：1、修研或调配滑阀

            2、校正电磁铁高度

            3、消除污物，修正电磁铁铁芯

DM为no、1促进剂决定于整个硫化进程，而且在四种促进剂中用量多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。

M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。

TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。

促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。